在苏州附近的冲压厂，冲压拉伸件的拉伸裂纹大多在工件筒壁下端与外圆角的连接处或稍下，即所谓的风险截面。主要原因是风险截面处的应变值过大，超出了其能承受的更大 拉应力，导致壁厚大幅变薄。影响筒形拉伸件拉伸裂纹缺陷的主要原因如下：

    1、板材的力学性能。原材料的屈强比越小，伸长率越小δ拉伸件越大，越有利于拉伸。由于屈服强度s小，原始数据的塑形变形越好，变形时的抗力相对较小，筒壁的拉应力一起降低；抗拉强度bs大，风险截面强度相应增加，拉伸裂纹缺陷的概率降低。板材的伸长率δ大，冲压拉伸时不易出现细颈现象，因此风险截面大幅变薄，拉伸裂纹会延迟。

    2、拉伸系数m。该值m越小，拉伸件每次变形程度越大。虽然可以减少拉伸件的拉伸次数，但会增加拉伸件壁厚的变薄程度，使其更容易开裂。