冲孔时金属流动的特点是在冲压开始时，废物被凸模压缩，挤压到孔的周围区域，从而简单地导致相邻孔和工件形状边缘的变形。冲孔时伴有较大的塑性变形，导致材料硬化和塑性降低。与其他冲模相比，小孔冲模有其特殊之处，凸凹模直径小，冲压间距狭窄，易碰，凸模易断。为了避免凸模开裂，对凸模有更高的要求，除了正确合理地布置各种尺寸方位外，还应特别考虑凸模的材料选择。

    苏州附近冲压厂规划的凸模材料为钢，可更换，增加备件数量，避免凸模开裂时影响生产。

    规划冲小孔模具时要注意以下问题：

    1、在规划凸模时，其强度应根据工件材料的抗剪强度来确定，必要时可采用阶梯式凸模来增强刚度。

    2、凸模应尽可能放置在对称位置，避免冲裁合力中心位置与模柄中心之间的较大偏差，使扭矩近似平衡，不易断裂。