在冲压件工厂的弯曲过程中，当钢板进入下模时，由于模具对钢板的摩擦，钢板进入模具的速度在不同的位置是不同的。冲压完成后，取出产品会出现弯曲位置偏差。这将导致整个产品的尺寸出现较大的错误，甚至可能导致无效。

    冲压折弯件跑偏的原因是什么？

    1、不对称冲压件弯曲时，钢板两端与模具接触面积不同，导致钢板两端摩擦不同。冲压后，钢板会偏离宽度的一侧。

    2、冲压弯头两端的弯曲个数不同，弯曲个数多的一侧摩擦阻力大，钢板偏离弯曲个数多的方向。

    3、在V型冲压件弯曲中，如果模具不是中心对称，视点小侧的凹模边缘靠近凸模顶部，作用于凹模边缘的正压较大，摩擦也较大，导致钢板偏离凹模视点小侧。

    4、模具两端圆角半径不同，圆角半径小摩擦大，圆角半径大摩擦小，钢板向圆角半径小方向偏差。

    5、当模具两端的间隙与润滑条件不一致时，钢板向间隙小、润滑条件差的方向跑偏。