．冲压件毛边.
(1)原因：a、刀口磨损；b、研修刀口间隙过大后效果不明显；c、刀口崩角;d、上下偏移或松动间隙不合理；e、模具上下错位(整体精度失效)；F,凸凹模零件材料过差或热处理不好；G冲压油不够，凸凹模零件磨损过快
(2)对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙，确认模板孔磨损或成型件加工精度；e、更换导向件或重新组模；F,冲孔模尽量使用硬质合金；G，使用工具确保材料进入模具前冲压油涂层均匀
．跳屑压伤
(1)原因：a、间隙偏大；b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑压附着在凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材料坚硬，冲切形状简单；h、应急措施。
(2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、修剪材料带，送到适当位置时及时清洗模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种以降低粘度；d、研修后必须退磁(冲铁材料要多注意)；e、研修凸模刀口；f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修复斜面或弧度（注意方向）。凸模刃进入端面装顶或修复斜面或弧度(注意方向)。减少凸模刃端面与屑料的贴合面积；h、降低凹模刃的锋利度，减少凹模刃的研究量，增加凹模直刃表面的粗糙度(覆盖)，用吸尘器吸收废物。降低冲速，减缓跳屑。
．屑料阻塞
(1)原因：a、漏料孔太小；b、漏孔过大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃表面粗糙，粉末烧结附着在刀片上；f、柔软的产品材料
(2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理、抛光、加工时注意降低表面粗糙度；更换材料(尽量使用硬质合金)，f、修改冲裁间隙
．下料尺寸变异
(1)原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形大，内孔小）；b、设计尺寸和间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模、凹模镶块等偏位，间隙不均匀；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送料距离、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料(强压)功能(材料牵引翻料造成冲孔小)；i、卸料镶块压力过深，冲孔过大；j、冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定)；k、冲切时，冲切力牵引材料，造成尺寸变异。
(2)对策：a、研修刀口；b、修改设计，控制加工精度；c、调整位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整给料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i、降低强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、斜度或弧度(注意方向)修复凸模刃端面，以改善冲切时的应力状况。许可时下料部位于卸料镶块上增加导位功能。
．卡料
(1)原因：a、送料机送料距离、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、给料机故障；d、材料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，镰刀弯引起；f、导料孔径不足，上模拉料；g、折弯或撕切位上下脱料不顺畅；h、导板脱料功能设置不当，材料带上带；i、材料薄，送入中翘曲；j、模具架设不当，与给料机垂直度偏差较大。
(2)对策：a、重新调整；b、重新调整；c、调整与维护；d、更换材料，控制进料质量；e、消除镰刀弯；f、研究冲导正孔凸、凹模；g、调整脱料弹簧力等；h、修改导板，防护带上带；i、给料机与模具之间增加上下压料，增加上下挤料安全开关；j、重新架设模具。
．料带镰刀弯
(1)原因：a、冲压毛边(尤其是载体)；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当(太深或太浅)；d、冲压件压伤，模内有屑；e、局部压料过深或压到局部损伤；f、模具设计不合理。
(2)对策：a、研究下料刀口；b、更换材料，模具加切边装置；c、重调冲床深度；d、清洗模具，解决跳屑和压伤问题；e、检查调整卸料及凹模镶块高度尺寸正确，研究损伤位置；f、采用整弯机构进行调整。
．凸模断裂崩刃
(1)原因：a、跳屑、屑堵塞、卡模等；b、送料不当，切半料；c、凸模强度不足；d、大小凸模相距过近，冲切时材料牵引，造成小凸模断裂；e、凸模和凹模局部过于尖角；f、冲裁间隙小；g、无冲压油或使用的冲压油挥发性强；h、冲裁间隙不均、偏移，凸凹模干涉；i、卸料镶块精度差或磨损，失去导向功能；j、模具导向不准确、磨损；k、凸凹模材料选择不当，硬度不当；i、导料件(销)磨损；m、垫片安装不当。
(2)对策：a、.解决跳屑、屑堵塞、卡模等问题；b、注意送料，及时修剪料带，及时清洗模具；c、修改设计，增加凸模的整体强度，缩短凹模直刃的尺寸，注意凸模刃端面的斜度或弧度，细小部分后切；d、与大凸模相比，小凸模的长度磨短超过一个材料的厚度；e、修改设计；f、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，适当增加细小部分冲切间隙；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件的精度，并进行调整或更换，控制加工精度；i、研究或更换；j、更换导柱、导套，注意日常保养；k、更换材料，使用适当的硬度；i、更换导料件；m、修正，垫片数量尽可能少，而且使用钢垫，凹模下的垫片需要垫在垫片下面。
．弯曲变形尺寸变异
(1)原因：a、导正销磨损，销径不足；b、弯曲导位部分精度差、磨损；c、弯曲凸起，凹模磨损(压损)；d、模具让位不足；e、材料滑动、弯曲凸、凹模无导位功能，弯曲时不施预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边，造成弯曲不良；h、弯曲部位凸模、凹模加垫片较多，造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料的机械形能变异。
(2)对策：a、更换导正销；b、研磨或更换；c、研磨或更换；d、检查、修正；e、修改设计，增加导位和预压功能；f、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；g、研修下料位刀口；h、调整，采用整体钢垫；i、更换材料，控制进料质量；j、更换材料，控制进料质量。
9．冲件(一模多件)的高度(一模多件)
(1)原因：a、冲件毛边；b、冲头有压伤，模内有屑；c、凸、凹模(弯曲位置)压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损；g、相关易断位预切深度不一致，凸凹模具有磨损或崩刃；h、凸凹模在相关凸部位有崩刃或磨损较严重；i、模具设计缺陷。
(2)对策：a、研修下料位刀口；b、清理模具，解决屑上浮问题；c、重新研究或更换新件；d、研究冲切刀口，调整或增加强压功能；e、检查、维护或更换；f、维修或更换，确保撕裂情况一致；g、检查预切凸、凹模状况，进行维护或更换；h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；i、修改设计，增加高低调整或增加整形工位。
0．维护不当
(1)原因：a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致安装方向相反、错位（指不同工位）等；b、偏移间隙的镶件未按原状恢复。
0．维护不当
(1)原因：a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致安装方向相反、错位（指不同工位）等；b、偏移间隙的镶件未按原状恢复。
(2)对策:a、修改模具，增加防呆功能；b、在模具上制作标记等方法，并在模具组装后对照料带进行必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。
在冲压生产中，模具的日常维护非常重要，即注意检查冲压机和模具是否处于正常状态，如冲压油供应导向部分的加油。模具上机前的检查、刃部的检查、各部位锁紧的确认等，可以避免许多突发事故。修模时一定要先想后行，并认真记录积累经验。同时，通过以上模具的常见异常现象和维护对策，我们可以看到中国模具水平与国外先进发达水平差距的主要原因：
1、硬件差距：A,冲床精度等级低；B,模具加工设备精度和自动化程度低；C,模具钢性能指标差，热处理工艺不稳定；D,冲压件原材料性能指标公差大且不稳定；E,检测设备精度等级低
2、软件差距：A,设计从业人员经验不足，喜闭门造车不利用团队智慧进行设计评估和审查；B，模具加工人员技术不精通，不能充分利用机器的性能，使加工精度公差等级低；C,模具装配制造技术人员手法粗糙，模具整体及局部精度调试不合格；D，公司没有标准化流程(标准化操作)，员工依靠自己的经验自由工作，模具对特定个人的依赖性太强！
东莞市百富都电子科技有限公司以精湛的制造技术和完善的质量保证，坚持务实、创新、节约、节能的理念，帮助提高客户的产品竞争力，追求卓越和卓越，实现持续经营、利润共享、回馈社会、保护环境的目标，是一家专业生产五金冲压件的厂家，我们真诚欢迎您的咨询和订购。
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