垫板冲压工艺是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业。工艺参数的合理设置对成型质量有着重要的影响。本文将从材料选择、模具设计和工艺参数三个方面进行探讨。

首先，材料的选择对成型质量至关重要。不同材料的机械性能、塑性变形能力等特性不同，因此选择合适的材料对成型质量至关重要。例如，对于要求较高的垫板冲压件，应选择具有较高强度和良好塑性的材料。

其次，模具设计也对成型质量有着直接影响。合理的模具设计可以提高垫板冲压件的成型精度和表面质量。模具的结构设计应考虑到材料的强度和变形能力，避免出现过大的应力集中和变形不均匀等问题。另外，模具的表面加工和润滑也是影响成型质量的重要因素。

最后，工艺参数的设置对成型质量的影响不可忽视。工艺参数包括冲床的压力、速度、冲次、冲头形状等。不同的工艺参数会导致不同的成型效果。例如，适当增加冲床的压力和速度可以提高成型效率，但过大的压力和速度可能导致成型件出现裂纹和变形等缺陷。

为了优化垫板冲压工艺参数，提高成型质量，可以采用以下策略：

1. 进行工艺试验，根据试验结果优化工艺参数。
2. 加强模具维护和保养，及时更换磨损严重的模具。
3. 加强工艺监控和质量检验，及时发现并处理工艺异常。
4. 加强员工培训，提高操作技能和工艺意识。

综上所述，垫板冲压工艺参数对成型质量有着重要的影响。合理选择材料、优化模具设计和合理设置工艺参数可以提高成型质量，减少缺陷率。企业应重视工艺参数的优化和管理，不断完善工艺流程，提高产品质量和市场竞争力。