冲压模具中垫板的材料选择对于模具的寿命和冲压质量有着重要的影响。垫板是冲压模具中起到支撑和定位作用的关键部件，它承受着来自冲压力和模具振动的巨大压力。

在选择垫板材料时，首先要考虑的是其耐磨性和硬度。由于冲压过程中会产生大量的摩擦和冲击力，因此垫板要具有较高的硬度和耐磨性，以保证模具的寿命。

常见的垫板材料有钢、铝和塑料等。钢材具有较高的硬度和耐磨性，是常用的选择。但是钢材的密度较大，容易增加模具的重量，同时也会增加模具的制造成本。铝材相比较而言，密度较小，可以减轻模具的重量，但其硬度和耐磨性相对较低。塑料材料具有较低的密度和较好的耐磨性，但其硬度相对较低，容易变形。

因此，在冲压模具中垫板的材料选择时需要综合考虑各种因素。一般情况下，可以选择具有较高硬度和耐磨性的钢材作为垫板材料。对于一些要求较轻模具重量和不那么高的硬度和耐磨性的情况，可以选择铝材或塑料材料作为垫板材料。

在使用垫板时，还需要注意垫板的表面光洁度和平整度。这对于冲压过程中的定位和保护模具起着至关重要的作用。如果垫板表面不光滑或不平整，可能会导致冲压件的尺寸偏差和模具损坏。

综上所述，冲压模具中垫板的材料选择是一个综合考虑各种因素的过程。根据具体的冲压要求和模具设计，选择合适的材料可以提高模具的寿命和冲压质量。