金属冲压件加工是制造业中常见的一种成型技术，它是通过将金属板材或条材等原材料放置在冲模中，在冲压机的作用下对金属进行成形，在加工过程中应注意以下几点。

一、设备和模具

冲压加工需要配备相应的设备和模具。设备的选型应根据冲压件的材质、厚度、尺寸和数量等因素来确定。而模具则要严格按照图纸和要求进行制造，以确保冲压件的精度和一致性。

二、原材料

金属冲压件通常使用钢材、铝材、铜材等金属板材或条材，不同材质具有不同的力学特性和成形难度。因此在进行冲压加工时，需要对原材料进行适当的试验和检测，以确保其符合生产要求。

三、冲压工艺

冲压工艺是影响加工质量和效率的重要因素，包括模具的选择、调节和保养，冲压速度、冲程和压力的控制等。为了提高冲压效率和保障冲压件的质量，需要制定合理的工艺方案。

四、安全生产

冲压加工需要使用高速运行的机器设备，因此安全生产尤为重要。操作人员必须按照规定操作程序进行操作，并遵守相关的安全生产规定，如穿戴好防护用品、对冲压设备进行定期检查等，以确保人员和设备的安全。

五、质量检测

对于冲压件的质量，需要进行全面的检测，包括材料、尺寸、外观、性能等多方面的考核。只有通过严格的质量检测程序，才能确保冲压件的质量符合客户的要求。

综上所述，金属冲压件加工是一种高效、经济、具有广泛应用的金属成型技术。在实际生产中，应注意设备和模具的选择、原材料质量、冲压工艺、安全生产及质量检测等方面的问题。只有全面把握这些关键点，才能确保冲压件的生产和质量达到预期效果。