在东莞冲压加工过程中，表面拉伤是一种常见的质量问题。拉伤通常被定义为沿着材料表面的短裂纹和皱纹，它们可以对产品外观和性能产生不良影响。本文将探讨冲压件表面拉伤的成因，并提供控制方法，以确保高品质的冲压件表面。

首先，冲压件表面拉伤的成因有很多，包括模具设计不当、材料选择不适当、加工参数设置不当等。其中最常见的原因是模具设计不当。模具结构的过于复杂，模具表面状况劣化会导致拉伤的发生。冲床的调整不当也会导致拉伤的发生。

其次，为了有效地控制冲压件表面拉伤，应从以下几个方面入手：

1. 优化模具设计。通过优化模具结构、表面处理等方式来降低表面拉伤率。

2. 选择合适的材料。选用合适的材料来匹配冲压工艺参数，降低表面拉伤率。

3. 控制加工参数。通过合理的冲压工艺参数，包括压力、速度、角度等，来减少表面拉伤的发生。

4. 做好模具与冲压设备的维护工作。保持模具表面的清洁和光滑程度，以及冲床的调整、润滑和保养，以确保冲压件表面的完整性。

5. 进行检测和质量控制。在生产过程中进行拉伸测试，并对冲压件进行严格的质检，以确保每一个产品都符合质量要求。

综上所述，冲压件表面拉伤是一个常见的质量问题，但可以通过优化模具设计、材料选择、加工参数设置和维护工作等方式来有效地控制。东莞冲压加工厂有着丰富的经验和技术，可以为客户提供专业的服务和定制化的解决方案，确保每一件产品的表面都完美无瑕。