标题：压铸模具掉块，压铸模为什么起小麻点？

压铸模具是现代工业生产中不可或缺的一种重要设备，在汽车、电子、机械等行业都广泛使用。然而，在日常的使用中，可能会遇到压铸模具掉块的问题，同时也会发现压铸模具制品表面出现小麻点，这是由什么原因引起的呢？本文将对这两个问题进行探讨。

一、为什么会出现压铸模具掉块？

压铸模具掉块是指在压铸过程中，模具的配合间隙变大，导致上下模之间的配合力不足，无法紧密贴合，从而导致模具整体或部分掉落。主要有以下几个原因：

1. 模具材料不合适，硬度不够或强度不足。

2. 模具制作精度不高，配合间隙过大。

3. 使用寿命过长，模具疲劳受损，配合精度下降。

4. 模具锁定机构失灵，无法保持模具固定。

二、压铸模为什么起小麻点？

小麻点是指压铸模制品表面出现大量微小的凹坑，这种情况一般出现在铝合金等材料的压铸模具制品上。造成这种情况的主要原因有以下两个：

1. 压铸模具表面的气泡：气泡在铝液冷却过程中渐渐沉淀，形成了在铝合金表面的小凹坑。

2. 压铸模具表面的氧化物：压铸时，由于受高温和空气中的氧气影响，会在压铸模具表面形成氧化物，这些氧化物会使铝液分布不均匀，导致表面出现小凹坑。

三、如何解决以上问题？

针对压铸模具掉块的问题，可以采取以下措施：

1. 选择适当的材料：需要根据具体情况选用合适的模具材料，以保证其硬度和强度的要求。

2. 加强模具维护：对于使用寿命较长的模具，需要定期进行检查和维护，并及时更换疲劳损伤的部位。

3. 提高模具制作精度：模具制作时需要注意配合间隙的精度，避免过大或过小的情况。

解决压铸模为什么起小麻点的问题，可以采取以下措施：

1. 降低压铸温度：降低压铸温度可以减少铝液中气体和氧化物的生成，从而避免气泡和凹坑的产生。

2. 选择合适的模具表面处理：可以采用化学表面处理等方法，对压铸模具表面进行特殊处理，以减少氧化物的生成。

总的来说，压铸模具掉块和压铸模为什么起小麻点都是常见的问题，在使用和制作中需要注意细节，从而避免这些问题的出现。