压铸模具用钢是指在压铸模具的制造过程中所使用的一种高硬度、高强度和高热稳定性的钢材。压铸模具是一种重要的工业模具，在汽车、机械、航空、电子等行业中都广泛应用。而选择合适的压铸模具用钢，则是保证生产质量和效率的重要因素之一。

在选择钢材时，需要考虑到以下因素：

1. 强度和硬度

压铸模具需要承受高压力和高温度的冲击。因此，选择具有高强度和硬度的钢材可以确保模具在生产过程中不会失效或损坏，从而保证产品的质量和生产效率。

2. 热稳定性

在压铸生产过程中，模具需要承受高温度和变形的影响。因此，选择具有高热稳定性的钢材能够帮助模具在生产过程中保持稳定，从而保证生产效率和产品质量。

3. 加工性能和耐磨性

选择具有良好的加工性能和耐磨性的钢材可以减少制造成本，并且延长模具的使用寿命。同时，这些钢材也能够帮助模具在高压力和高温度环境下保持稳定。

一些常见的压铸模具用钢包括：

1. H13钢

H13钢是一种高强度、高硬度并具有很高热稳定性的钢材，被广泛应用于压铸模具的制造中。它用于制造各种类型的模具，包括金属模具、塑料模具等。H13钢具有优异的加工性能和耐磨性，能够延长模具的使用寿命。

2. P20钢

P20钢是一种低成本、高效的钢材，通常用于制造塑料和锌合金压铸模具。它具有良好的加工性能和耐腐蚀性，在压铸过程中具有很高的稳定性和可靠性。

3. 420SS钢

420SS钢是一种不锈钢，通常用于制造高精度的压铸模具。它具有高硬度、高强度和优异的耐腐蚀性能，可以在高温和高压力环境下保持稳定并延长模具的使用寿命。

以上这些压铸模具用钢都具有不同的特点和优势，可以满足不同类型的压铸模具的制造需求。在选择钢材时，需要根据具体生产需求来进行选择，以确保模具在生产过程中能够保持高效、稳定和准确。

总之，压铸模具用钢是保证压铸生产质量和效率的关键因素之一。选择合适的钢材能够延长模具的使用寿命、降低生产成本，并帮助企业在激烈的市场竞争中获得优势地位。