在苏州冲压加工中，由于品种规格多、形状杂乱、外观粗糙度低，冲压模具难以生产。模具热处理后的变形将严重影响模具的质量和使用寿命。一旦热处理开裂，模具就会报废。因此，减少和防止模具热处理的变形和开裂是冲压模具热处理工作者的一个重要研究课题。本文简要分析了冲压模具在热处理过程中常见的变形和开裂缺点，并提出了改进方法。

    一、准备热处理

    对于共析钢冲压模锻件，应先进行正火处理，然后进行球化退火，消除锻件内网状二次渗碳体，细化晶粒，消除内应力，为后续（或毕竟）热处理做好准备。冲压加工凹模零件淬火前，应先进行低温回火(稳定处理)。对于一些形状凌乱、精度要求高的凹模，粗加工后精加工前应进行调质处理，以减少淬火变形，尽量避免开裂倾向，并为热处理做好准备。

    二、优化淬火、回火处理工艺

    1、控制回火处理

    从冷却剂中取出模具零件后，不宜在空气中停留较长时间，应及时放入回火炉进行回火处理。回火处理时，应避免低温回火脆性和高温回火脆性。对于一些精度要求的模具零件，淬火后反复回火，消除内应力，减少变形，避免开裂倾向。

    2、淬火零件的保护

    淬火和回火处理是影响冲压模具零件热处理变形或开裂的重要环节。对于淬火重要模具零件（如凸模、凹模）易变形或开裂的零件，应采取有效的保护措施，使零件形状与截面对称，内应力均衡。常用的保护方法如下：捆包法、填充法、阻塞法。

    3、确认加热温度

    淬火加热温度过高，使奥氏体晶粒粗大，形成氧化脱碳，增加零件变形开裂的倾向。在规定的加热温度范围内，淬火加热温度较低，导致零件内孔缩短，孔径尺度变小。因此，应选择加热温度规范的上限植物；至于合金钢，加热温度高会导致内孔膨胀，孔径尺度增大，因此应选择加热温度的下限值。

    4、改进加热方法

    对于一些小型冲压加工凹模或细长圆柱形零件（如小冲头），可提前预热至520-580℃，然后放入中温盐浴炉加热至淬火温度，比直接使用电炉或反射炉加热淬火零件变形显著减少，并且可以控制开裂倾向。特别是对于高合金钢模零件，正确的加热方法是：先预热（温度为530-560℃），再升至淬火温度。特别是对于高合金钢模零件，正确的加热方法是：先预热（温度为530-560℃），然后升至淬火温度。在加热过程中，应尽量缩短高温段时间，以减少淬火变形，避免小裂纹的生产。

    5、冷却剂的选择

   对于合金钢来说，减少淬火变形的更佳 方法是使用硝酸钾和亚硝酸钠热浴的等温淬火或分级淬火，特别适合处理形状凌乱、尺度要求准确的冲压模具。一些多孔模具零件（如多孔凹模），等温淬火时间不宜过长，否则会导致孔径或孔距变大。如果利用油中冷却缩短和硝酸盐中冷却膨胀的特点，合理应用双介质淬火可以减少零件变形。

   6、切线前的淬火处理

   对于部分线路切割冲压模具零件，线路切割加工前应采用分级淬火和反复回火（或高温回火）热处理工艺，提高零件淬火渗透性，使内应力分布均匀，处于较小的内应力状态。内应力越小，线切割后的变形和开裂倾向就越小。

　  7、优化冷却方法

   当冲压加工零件从加热炉中取出并放入冷却剂时，应放入空气中适当预冷，然后放入冷却剂中淬火，这是减少零件淬火变形、避免零件开裂倾向的有用途径之一。模具零件放入冷却剂后，应适当旋转，旋转方向发生变化，有利于零件保持均匀的冷却速率，显著减少变形，避免开裂倾向。

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