苏州冲压模具是冲压生产过程中必不可少的工艺设备，对提高产品质量和功率起着决定性的作用。苏州冲压模具的耐久性是由凸模和凹模经过一段时间后经常磨损而失去的。如果不能再满足零件的技术条件，则根据冲压模具制备的零件总数确定。一对冲压模具从规划、加工、安装、调整到安装应用，工艺多，周期长，加工成本高。因此，冲压模具本身的耐久性也非常重要，除了要求生产功率高、冲压零件完全符合质量要求和技术条件外。

    因此，为了延长冲压模具的使用寿命，有必要提高冲压模具的耐久性，在正常冲压操作中应注意以下几点：

    1、改进精细冲压模具的规划

    苏州冲压模具规划是否合理是提高冲压模具耐久性的基础。因此，在规划冲压模具时，应采取有效措施，提高冲压模具的耐久性。例如，规划小孔冲压模具的寿命通常表现在小孔的凸模上。因此，在规划冲压模具时，应对产品成型的不利条件采取有效措施，提高冲压模具的耐久性。例如，规划小孔冲压模具的使用寿命往往表现在小孔的凸模上。对于这种冲压模具，规划时应尽量缩短细凸模的长度，以增加强度。同时，应采用导套法加强细凸模的保护。此外，在冲压模具的规划中，应充分考虑模架的方式、凸凹模具的固定方法和方向、压力中心的确定以及上下模板的刚度。特别是对于冲裁模，选择间隙值对耐久性有很大的影响。规划时，应合理选择冲压模具的间隙，间隙值不宜过小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐久性。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当扩大间隙可以大大提高冲压模具的耐久性，有时甚至可以提高几倍或几十倍。

    2、正确选择冲模材料 

    不同的冲模材料具有不同的强度、耐久性和耐磨性。在一定条件下使用 材料可使耐久性提高几倍。例如，T10A钢制成的电度表磁极冲片冲模，比Cr12和Cr12MoV制成的同类冲模的一次磨寿命要低得多。G35碳化钛钢硬质合金的均匀磨削寿命是Cr12钢冲压模具的5-10倍，钨钴硬质合金作为类似的凸凹模具材料，是Cr12钢的20-30倍。因此，为了提高冲模的耐久性，有必要选择好的材料。