在高速冲压中，冲压件加工厂不仅要防止冲压废料向下落料不畅，还要防止冲压废料向上跳跃。

     在高速冷冲压过程中，冲孔废料跳回模具表面，不仅会对冲压件表面产生不良压痕，还会随着材料进入后道工序，造成折叠冲压的碰刃口事故。如果是连续模具，不及时发现可能构成大量零件不合格，还会对模具造成损坏，造成废料损坏。影响模具的整体寿命。

      冲压加工废料回跳的主要原因有：

      1、油膜粘附：为了使凸模和凹模在高速冲压过程中具有优异的润滑性，由于高速冲突，减少凸模和凹模与冲压材料之间的金属粘附，通常采用在冲模滑动部分和冲条材料上涂润滑油的方法。润滑油可以带来很好的润滑效果，但也会在冲头顶部和冲孔废料之间产生油膜粘附效果，特别是对于软材料的冲压加工，往往会因油膜粘附而导致废物回流。

       2、真空吸附：当冲压材料相对较软（如铜、铝等材料）产生揉捏塑性变形时，往往使冲压头顶部和废料之间揉捏成真空状态，具有一定的吸附能力，经常将冲压废料带出凹模外观，构成废物回跳。

       2、真空吸附：当冲压材料相对较软（如铜、铝等材料）产生揉捏塑性变形时，往往使冲压头顶部和废料之间揉捏成真空状态，具有一定的吸附能力，经常将冲压废料带出凹模外观，构成废物回跳。