本文目录：1、压铸和冲压有什么区别？

2、压铸模具设计要点及注意事项

什么是压铸冲头润滑颗粒？

4、压铸模具和冲压模具哪个简单

冷压室压铸机冲头规格

压铸和冲压有什么区别？

冲压，是将铁皮、不锈钢铁皮或铜皮，用冲头冲出零件的一种工艺。

压铸是将铝、铜等合金熔化成液体，然后用勺子舀入压铸机，用压铸模具制成零件的过程。

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压。模具通常由高强度合金制成，类似于注塑成型。大多数压铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡、铅锡合金及其合金。

冲压是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造属于塑料加工（或压力加工），称为锻造。

压铸模具设计要点及注意事项

压铸模具设计要点及注意事项

压铸模具需要高可靠性和长寿命。它与压铸机和压铸工艺有机结合，成为一个有效的铸件生产系统。优化压铸模具设计，提高工艺水平，为压铸生产提供可靠保障，是大型压铸模具设计的方向。

压铸模具结构

压铸模具的基本结构一般包括：融杯、成型镶块、模架、导向件、抽芯机构、推出机构、热平衡系统等。

压铸模具设计开发流程

模具设计开发过程，模具设计阶段需要设计人员的工作和模具设计的整体思路，包括一些与标准认证相关的设计开发过程，对设计阶段可能出现的缺陷有一定的预防作用。

压铸模具设计要点

首先，利用快速原型技术和三维软件建立合理的铸件造型，初步确定分型面、浇注系统位置和模具热平衡系统。

根据要求将二维铸件图转换为三维实体数据，根据铸件的复杂性和壁厚确定合理的收缩率（一般为0.05%）～0.06%)确定分型面的位置和形状，根据压铸机的数据选择压射头的位置和直径以及每个模具的压铸件数量，合理布置压铸件，然后对浇筑系统和溢流系统进行三维造型。

二是模拟流场和温度场，进一步优化模具浇筑系统和模具热平衡系统。

铸件、浇筑系统和溢流系统数据处理后，输入压铸工艺参数、合金物理参数等边界条件数据，模拟软件可模拟模具腔内合金充电过程和液体合金方向，也可进行凝固模拟和温度场模拟，进一步优化浇筑系统，确定模具冷却点的位置。模拟结果以图片和图像的形式表达了液体合金在整个充电过程中的方向、温度场的分布等信息，通过分析可以发现可能出现缺陷的部分。在后续设计中，通过改变内浇口的位置、方向和增加渣包来提高填充效果，防止和消除铸造缺陷的产生。

三是根据三维模型进行模具整体结构设计。

在进行模拟过程的同时，我们可以进行模具总布置设计，具体包括以下几个方面：

(1)模具总布置设计根据压铸机数据进行。

在总布置设计中确定压射位置和冲头直径是首要任务。压射位置的确定应确保压铸件位于压铸模板的中心，压铸机的四根拉杆不能与抽芯机构相互干扰。压射位置与压铸件能否顺利从型腔中拔出有关；冲头直径直接影响压射比的大小，从而影响压铸模具所需的锁模力。因此，确定这两个参数是我们设计的 步。

设计成型镶块、型芯。

主要考虑成型块的强度和刚度、密封面的尺寸、块之间的拼接、推杆和冷却点的布置等。这些元素的合理搭配是保证模具寿命的基本要求。对于大型模具，特别要考虑易损件的镶嵌和密封面的配合，这是防止模具早期损坏和压铸过程中铝运行的关键，也是大型模具排气和模具加工技术的需要。图4所示的模具成形部分采用10个模块镶嵌结构。

模架和抽芯机构的设计。

中小型压铸模具可直接选择标准模架，大型模具必须计算模架的刚度和强度，防止压铸过程中模架弹性变形影响压铸件的尺寸精度。抽芯机构设计的关键是把握活动元件之间的配合间隙和元件之间的定位。考虑到模架工作过程中加热膨胀对滑动间隙的影响，大型模具的配合间隙应为0.2～0.3mm之间，成形部分的对接间隙为0.3mm～0.5mm之间，根据模具的大小和加热情况进行选择。形成滑块与滑块座之间采用方键定位。抽芯机构的润滑也是设计的重点，直接影响压铸模具连续工作的可靠性。优良的润滑系统是提高压铸劳动生产率的重要环节。

(4)加热冷却通道的布置及热平衡元件的选择。

由于高温液体在高压下高速进入模具腔，给模具块带来大量热量，如何带走这些热量是设计模具时必须考虑的问题，特别是大型压铸模具，热平衡系统直接影响压铸件的尺寸和内部质量。快速安装和准确控制流量是现代模具热平衡系统的发展趋势。随着现代加工业的发展，热平衡元件的选择往往是直接选择的设计模式，即元件制造公司直接提供元件的二维和三维数据，可以保证元件的质量，缩短设计周期。

设计推出机构。

启动机构可分为机械启动和液压启动两种形式。机械启动是利用设备本身的启动机构来实现启动动作，液压启动是利用模具本身配备的液压缸来实现启动动作。设计推出机构的关键是尽可能使推出合力中心与脱型合力中心同心，这就要求推出机构具有良好的推出导向性、刚性性和可靠的工作稳定性。对于大型模具，启动机构的重量相对较大。由于模具的重量，启动机构的元件和框架容易偏移推杆，导致启动卡滞。同时，模具加热膨胀对启动机构的影响也特别大。因此，启动元件与框架之间的定位和推板导柱的固定位置极为重要。这些模具的推板导柱一般固定在模板上，用直径较大的圆销或方键定位模板、垫铁和模框，更大 限度地消除热膨胀对启动机构的影响。必要时，滚动轴承和导板也可用于支撑启动元件。同时，在设计启动机构时，应注意元件之间的润滑。北美模具设计师通常在动态模具框的背面增加一个特殊的油板来润滑推杆，以加强对启动元件的润滑。北美模具设计师通常在动态模具框的背面增加一个特殊的油板来润滑推杆，以加强对启动部件的润滑。如图5所示，在动态模具框的底部增加了一个润滑油板，通过油道与推杆通孔连接，并在工作时添加润滑油，以润滑启动机构，以防止卡住。

导向和定位机构的设计。

在整个模具结构中，导向和定位机构是影响模具运行稳定性的更大 因素，也直接影响压铸件的尺寸精度。

模具导向机构主要包括：模具导向、抽芯导向、启动导向。一般导向部件应采用特殊材料的摩擦副，起到减磨和耐磨的作用。同时，良好的润滑也是必不可少的。每个摩擦副之间应设置必要的润滑油路。需要指出的是，大型滑块的导向结构一般采用铜导套和硬导柱的导向形式，定位形式良好，保证滑块运行平稳准确。

模具定位机构主要包括:动静型间定位、引入复位定位、成型滑块与滑块座之间定位、型架引入部分与型框之间定位等。动静定位是一种活动定位，准确性要求较高，小型模具可直接采用成型块之间的凹面定位，大型压铸模具必须采用特殊定位机构，消除热膨胀对模具定位精度的影响，其他定位结构是元件之间的定位，是固定定位，一般采用圆销和方键定位。成型块间凸凹面定位，保证动静型间定位准确，防止模具错边。

什么是压铸冲头润滑颗粒？

冲头润滑颗粒具有润滑效果好、清洁无污染、使用方便等优点。近年来，这种固体冲头润滑颗粒越来越多地应用于压铸机中的冲头润滑。在国际压铸行业，冲头润滑颗粒取代油性冲头润滑剂已成为一种趋势。自上世纪末冲头润滑颗粒进入中国市场以来，短短几年，国内相当一部分压铸厂家采用了这种先进产品，如厦门灿坤。众星摩托车、江淮动力等。

冲头润滑颗粒的性能:

与普通的冲头润滑油或油不同，冲头润滑颗粒在固态下使用，但只有在液态下才能发挥其润滑性能。冲头润滑颗粒的特性还在于另一个性能：触变性能。当负载压力或运动时，例如，当水冷压铸冲头启动时，颗粒变成液体，当释放压力时，压铸冲头反转-附着在一起的润滑剂变成固体，附着的润滑剂有另一个效果：可以重复使用，减少润滑剂的用量。

应用范围及使用：

冲头润滑颗粒可广泛应用于所有压室系统，其中大部分用于卧室冷室压铸机的压室，也可用于润滑立式冷室压铸机的压室和冲头。

压室直径80-160mm的冲头润滑颗粒用量为每个铸造工艺0.5-2.5g，这种剂量的前提不仅是使用冲头润滑颗粒，而且每个温度水平下压室和冲头之间的配合公差至少同样重要。

冲头润滑颗粒的润滑机理:

一个重要的效果是铝液体可以减少和避免腐蚀，固体颗粒停留在装配点，可以保护压室，防止铝液体的冲击，显著延长压室的使用寿命。当冲头向前移动时，液体润滑剂由于毛细作用向上爬，润滑整个冲头表面，并确保冲头顶部与铝液的接触面完全脱模。多余的润滑剂和冲头顶部，即与铝液接触部位的液体润滑剂粘结在残余材料中。其优点是润滑剂几乎与压室完全分离。此外，回炉时污染小于传统工艺。

目前主要有白色和黑色。宜兴金真铸造材料有限公司是 家生产颗粒润滑器和颗粒机的企业，产品远销国际。

压铸模具和冲压模具哪个简单

压铸模具压铸模具简单！压铸:是一种铸造。如果溶液自然流入铸模，铸件可能会产生气孔缺陷，所以用一定的压力注射熔体，这样会相应减少缺陷。这两种模具有什么区别？

　1.成型方法不同，冲压模一般属于剪切成型，原料由压力机压制剪切成型。压铸模是一种成型模具，用金属液体填充模腔，在冷却过程中慢慢施加压力

　2.操作对象不同，冲压模具为固态金属，压铸模具为液态金属。

　3.操作对象规格不同，冲压模具形成的产品零件尺寸一般较小，压铸模具可生产较大的产品零件。

　4.生产成本不同，压铸模生产产品需要额外加工，如抛光、镀铬等。因此，生产成本比冲压模冲压产品高30%左右。

冷压室压铸机冲头规格

不同吨位的压铸机是不同的，但基本上都是整数，比如160吨机到1600吨机的冲头规格是：30毫米；40mm；50mm；60mm；70mm；80mm；90mm；100mm；110mm；120mm；130mm；140mm；150mm；160mm等，有特殊规格，但要单独定制。

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