本文目录：1、如何处理压铸模具产品的气孔？

2、如何设计压铸模排渣排气系统？

3、如何处理压铸模具产品的气孔？

压铸中排气块的面积计算，

如何处理压铸模具产品的气孔？

压铸产品有气孔，主要原因是模具排气不良。为模具增加排气槽，可消除产品气孔现象。如果产品有气孔，就很难做到。如果气孔影响产品的强度和性能，产品可能会报废。

如何设计压铸模排渣排气系统？

压铸模具，设计设计渣包，主要是为了排出冷料，防止产品出现发黑和冷隔；

压铸模具，设计排气系统，主要是为了降低模腔内气体的反压力，更大 限度地排除模腔内的气体；

因此，渣包设计，估计产品外观是否良好，布置渣包；

排气系统布置在金属流最终闭合的区域；

风琴排气，可使用，尽量使用，设置在“合金最终封闭区域”；

抽真空，也设置在“合金最终合拢区”，但并非所有压铸厂都有真空机。

如何处理压铸模具产品的气孔？

若要求较高，一般应报废气孔。应修理模具，增加排气槽，增加排气量，减少起泡的发生。

压铸中排气块的面积计算，

面积计算为长×宽=面积。

压铸模按排气方式分为：1、自然排气，2、加强排气-排气块，3、真空压铸。

排气槽一般布置在溢流槽的后端。排气槽总截面积一般为内浇口总截面积的20%~50%。一般来说，锌合金排气槽深度为0.05~0.10mm；铝合金、镁合金排气槽深度为0.10~0.15mm；铜合金排气槽深度为0.15~0.20mm；排气槽宽度为8~25mm。

压铸模具在压铸产品中，模具腔内的气体高温高速排出，其次是熔融状态较高的金属液体，故意人工增加排气角以避免直射，可调整排气终端，使其面对不易伤害的地方。

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