本文目录：1、如何保养压铸模具？
2、如何正确保养锌合金压铸模具
3、如何去除压铸模具上的粘铝？
4、压铸模具常见缺陷的原因及解决方法
如何保养压铸模具？
压铸模具维护的五个节点：
1、每次拆卸压铸模具时，检查模具表面、导柱、导套、顶杆、滑块、抽杆、型腔、流道、固定件。
2、压铸模具累计运行5000次后，需要完成 次去应力处理。
3、压铸模具累计运行1.5万次后，需要完成第二次去应力处理。
4、压铸模具累计运行5万次后，需要完成第三次去应力处理。
5.第三次去应力处理后，每3000次去应力处理一次。
如何正确保养锌合金压铸模具
锌合金压铸模具维护及维护注意事项：
（3）对于易损件，如顶杆、型芯等，应仔细检查是否有弯曲、裂纹等。如果有，应及时更换。在许多情况下，当模具再生产时，没有完成多少模芯就会断裂。大部分原因是没有仔细检查，没有提前发现问题，造成了人力和时间的极大浪费。
(4)抛光锌合金压铸模具需要补充一点，哪里有粘铝，哪里有积碳，哪里就抛光，尽量减少抛光造成的磨损。
(5)润滑防锈模具的所有运动部位、结合部位和螺钉。
（6）压铸模具管理人员随时监督维护情况，注意其他管理细节，做好维护记录，以备查询。
（7）模具的存放应与账户、图纸、档案一致。模具不能拆卸存放，以避免零件丢失。长期不使用的锌合金压铸模具应定期进行防锈处理。新模具应在规定时间内进行应力处理，以延长其使用寿命。
在模具维护的过程中，有些很简单，很容易理解，但很难真正做到。我们需要尽职尽责地落实，把工作做好。
如何去除压铸模具上的粘铝？
只能用油石把模具上的铝油去掉，其他方法都做不到。可以先用刮刀轻轻刮掉粘上的铝屑，然后用细油石轻轻刮掉刮刀处的油，不会影响模具尺寸。主要原因是压铸时要充分润滑模具，尽量不要粘铝。
压铸模具常见缺陷的原因及解决方法
压铸模具常见缺陷的原因及解决方法
对于铸造模具，一些缺陷导致整个产品缺陷甚至报废。那么，当缺陷出现时，我们如何找到原因和解决方案呢？下面，我将与您分享压铸模具常见缺陷的原因和解决方案，希望对您有所帮助！
铸件表面有图案和金属流痕迹
产生原因：1、通往铸件进口的流道太浅；2、压射比压力过大，导致金属流速过高，导致金属液飞溅。
调整方法：1、加深浇口流道；2、减少压射比压。
铸件表面有细小的凸瘤
产生原因：1、表面粗糙;2、型腔内表面有划痕、凹坑、裂纹。
调整方法：1、抛光型腔;2、更换型腔或修复。
铸件表面有推杆痕迹，表面不干净，粗糙
产生原因：1、推杆(顶杆)太长；2、型腔表面粗糙，或有杂物。
调整方法：1、调整推杆长度；2、抛光腔，去除杂物和油污。
铸件内有气孔
产生原因：1、金属液体流动方向不正确，压铸件腔发生正冲击，产生涡流，包围空气，产生气泡；2、内浇口太小，金属液流量太大，空气排出前过早堵塞排气孔，使气体留在铸件内；3、动模型腔太深，通风排气困难；4、排气系统设计不合理，排气困难。
调整方法：1、修正分流锥的大小和形状，防止与金属流对型腔的正面影响；2、适当增加内浇口；3、改进模具设计；4、合理设计排气孔，增加空气孔。
铸件中含有杂质
产生原因：1、金属液不干净，有杂质；2；、合金成分不纯；3、模具型腔不干净。
调整方法：1、浇筑时清除杂质和渣；2、更换合金;3、清理模具型腔，使其干净。
金属液在压铸过程中溅出金属液
产生原因：1、动定模间密封不严密，间隙大；2、锁模力不够；3、压力机动，固定模板不平行。
调整方法：1、重新安装模具；2.、增加锁模力；3、调整压铸机，使动、定模相互平行。
铸件表面有裂纹或局部变形
产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不足，受力不均；2、推杆固定板工作时偏斜，导致一侧受力大，一侧受力小，产品变形开裂；3、铸件壁太薄，收缩后变形。
调整方法：1、增加顶杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡；2、调整并重新安装推杆固定板。
压铸件表面有气孔
产生原因：1、润滑剂太多；2.、排气孔堵塞，气体无法排出。
调整方法：1、合理使用润滑剂；2.、增加和修复排气孔，使其排气顺畅。
铸件表面有缩孔
原因：压铸工艺不合理，壁厚变化太大。金属液体温度过高。
调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使其厚度均匀；2、降低金属液的温度。
铸件外轮廓不清晰，不能成形，局部欠料
产生原因：1、压铸机压力不足，压射比压力过低；2、进料口厚度过大；3、浇口位置不正确，造成金属正面冲击。
调整方法：1、更换压铸比压大的压铸机；2、减小进料口流道厚度；3、改变浇口位置，防止对铸件的正面冲击。
铸件部分未成形，型腔不满
产生原因：1、压铸模温度过低；2.、金属液温较低；3、压机压力太小；4、金属液不足，压射速度过高；5、空气不能排出。
调整方法：1、提高压铸模、金属液温度；2、更换大压力压铸机；3、增加足够的金属液，降低压射速度，增加进料口厚度。
压铸件锐角填充不满
产生原因：1、内浇口进口过大；2、压铸机压力过小；3.、锐角通风不好，有空气无法排出。
调整方法：1、减少内浇口；2、更换压力大的压铸机；3、改善排气系统。
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