1、圆筒拉伸加工:带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰和底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上均匀分布，法兰上的毛坯产生拉深变形。

2、椭圆拉伸加工：法兰上的空白变形为拉伸变形，但变形量和变形比沿轮廓形状变化。曲率越大，毛坯的塑性变形就越大；相反，曲率越小，毛坯的塑性变形就越小。

3、矩形拉伸加工:一次拉伸成型的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角的拉伸阻力大于直边的拉伸阻力，圆角的变形程度大于直边的变形程度。

4、山形拉伸加工:冲压件侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中悬挂，直到成型结束才贴模。侧壁不同部位的变形特征在成型过程中并不完全相同。

5、丘形拉伸加工:丘形盖板在成形过程中的坯体变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和膨胀变形同时存在的复合成形。压料表面坯料变形为拉伸变形，轮廓内坯料变形为膨胀变形。

6、带凸缘半球形拉伸加工:球形件拉伸时，毛坯与凸模球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空自由状态，不受约束。因此，这类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的不稳定和起皱。

7、法兰拉伸加工：将拉伸产品的法兰部分进行浅拉伸加工。其应力应变类似于压缩翻边。由于切向压应力，容易起皱，形成极限主要受压缩起皱的限制。

8、边缘拉伸加工：前工艺拉伸产品的凸缘进行角形再拉伸加工，要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工:超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸才能完成。经前站深度方向拉伸加工的产品，在深度方向再拉伸加工。宽凸缘拉伸件，在前一次拉伸时拉伸成所需的凸缘直径，然后拉伸时，凸缘直径保持不变。

10、锥形拉伸:锥形拉伸:h/d>0.8、α=10°～30°由于深度大，坯料变形程度大，仅通过坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，容易造成坯料局部过薄甚至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是将坯料拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯形状与锥形部分的内形相切，然后膨胀形成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数和工艺与阶梯圆筒件的拉伸次数相同。

11、矩形再拉伸加工：多次拉伸成型的高矩形件，其变形不仅不同于深圆柱形件的拉伸，而且与低盒形件的变形有很大的不同。当工位自动移动压力机加工高矩形盒时，制件的形状和尺寸随着拉伸高度的变化而变化。

12、曲面成形加工:曲面拉伸成形，减少金属平板坯料的外法兰部分，延伸内法兰部分，成为非直壁、非平底曲面形状的空心产品的冲压成形方法。

13、台阶拉伸加工：对左侧初始拉伸产品进行再拉伸加工，形成右台阶底部。深度较深的部分在拉伸成形初期变形，深度较浅的部分在拉伸后期变形。台阶变化部分的侧壁容易诱发切应力变形。

台阶拉伸加工

14、反向拉伸加工：前工艺拉伸加工工件，反向拉伸，是一种再拉伸。反向拉伸法可增加径向拉应力，对防止起皱有较好的效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系数。

15、变薄拉伸加工:与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度。当毛坯直壁通过间隙时，在较大的均匀压应力下。拉伸过程中，壁厚变薄，消除容器壁厚偏差，增加容器表面光滑度，提高精度和强度。

16、面板拉伸加工：面板产品为板材冲压件，表面形状复杂。在拉伸过程中，毛坯变形复杂，其成形性质不是简单的拉伸成形，而是拉深与膨胀同时存在的复合成形。