形状应尽可能简单，对称

2、各部分尺寸比例应适当，应尽量避免设计凸缘和深度较大的拉伸件。

3、圆角半径应合适。为了便于成型，减少拉伸次数，应尽量增加拉伸件的圆角半径。

4、应考虑厚度不均匀。拉伸过程中应允许多次拉伸工件内外壁或带凸缘拉伸件的凸缘表面出现拉伸过程中产生的痕迹。

5、拉伸件上的孔位置应合理布置，拉伸件上的孔位置应设置在主要结构表面，保持在平面上，或使孔壁垂直于平面，使冲孔和边缘修复同时完成。

6、拉伸件的尺寸精度不宜过高，拉伸件的制造精度包括直径方向精度和高度方向精度。

7、拉伸油的选择:在选择拉伸油时，不仅要考虑拉伸油的润滑性和冷却性，还要考虑拉伸油的防锈性、成本和易维护性。

拉伸加工注意事项

1；工件的形状应尽可能简单和对称。原因是轴对称拉伸件在圆周方向变形均匀。而且，对于模具来说，在这种情况下更容易加工。

2：工件的圆角半径应合适，主要是要求工件的底部和墙壁，以及凸缘和墙壁，其圆角半径应能满足要求。此外，应适当增加圆角半径，有利于形成，减少拉伸次数。

3：拉伸件各部分的尺寸比例应合适。在工件设计过程中，应尽量避免凸缘和深度较大的工件。因为这两种工件需要更多的拉伸次数，所以在一定程度上增加了产品成本。如果工件不符合拉伸要求，可以单独加工制造，以满足工艺要求。

4：为避免工件厚度不均匀，上孔位置合理。对于这两个工件的工艺要求，也需要注意。特别注意需要多次拉伸的工件。除此要求外，硬件拉伸件主要结构表面孔的位置还应保持在平面上，以避免问题。

以上是冲压拉伸加工的要求和注意事项。经过多年在冲压加工领域的研究，百富都电子科技有限公司已成为世界500强公司的长期合作。公司所有生产设备和检测设备均从日本进口，主要提供硬件、拉伸件、不锈钢弹片加工等。