1、拉伸模的定期检查和修正:拉伸模需要定期检查和维护，以减少凸凹的形成，保持稳定。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面。

　　2、剪切模的定期检查和校正:剪切过程后凸凹的根本原因是剪切过程中形成铁粉，所以冲压前一定要观察铁粉，避免凸凹。

　　3、适当的机械手速度:对于半自动拉伸模的生产加工，当拉伸凸模处于下模位置，机械手速度快时，毛刺会掉在凸模上部，造成凸凹。为避免此类问题，可在生产加工前进行零件出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使其不会碰到零件和下模。

　　4、检查截面：截面卷材时，截面模具的损坏和损坏会形成许多附着在刀片上的微小铁粉。因此，在冲压生产加工前，必须在材料区或冲压线上检查二次截面，并及时清洗板材，去除毛边。

　　5、板材清洗装置检查：冲压生产加工前，必须同时定期检查、修理、清洗、安置，以便更有效地清洗板材，也需要注意辊间隙和清洗油的质量。

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