优点:冲压效率高，产品单价有优势，尺寸公差可保证(下料尺寸)/-0.02折弯尺寸/-0.08mm以内)。质量稳定、产品产量高（10KK）的缺点：早期模具投资成本高，开发周期长（18-30天），适用于大批量生产的高产品。如连接器端子、电子配件等。可连续电镀和自动装配。连续五金模具在使用过程中经常会出现一些问题，那么如何维护呢？以下是连续五金模具常见问题的分析与对策！

头皮屑堵塞

问题分析：漏孔小，漏孔大，屑滚动，刀口磨损，毛刺大，硬件冲压油滴太快，油粘，材料柔软。

对策：修改漏孔，修改漏孔，修复刀口，控制滴油量，更换油种，注意降低表面粗糙度，修改材料修改冲孔间隙，修复冲孔刀片端面斜度或弧度，使用真空吸尘器。

二:下料偏位尺寸变化

问题分析：.冲子和下模刀口磨损，产生毛边，设计尺寸和间隙不当，加工精度差，下料冲子和下模镶块偏位、间隙不均匀，.导针磨损，定经不足，导向件磨损，送料机送料距离，压料放松调整不当，连续五金模具合模深度不当，脱料镶块压料位磨损，脱料镶块压力过深，冲孔过大。

对策:修剪刀口、修改设计、控制加工精度、调整位置精度、更换导销、更换导柱、导套、重新调整送料机、重新调整合模深度、重新研磨或更换脱料块、增加压力功能、调整压力.、降低强压深度。

三:冲子断裂崩刃

问题分析：头皮屑、头皮屑堵塞、卡模、冲压强度不足、冲压间隙过近、冲压材料牵引导致小冲压、冲压和下模局部过尖、冲压间隙小、硬件冲压油或硬件冲压油挥发性强、切割间隙不均匀、切割精度差或磨损，失去指导功能。

对策：解决碎屑、碎屑堵塞、模具卡住等问题，注意送料，及时修剪皮带，及时清洗模具，修改设计，增加冲子整体强度，缩短下模直刀片尺寸，注意冲子刀片端面修复斜度，小部分切割，小冲子长度磨短大冲子厚度，调整硬件冲压油滴或更换油，松动形成优越精度，调整或更换，控制加工精度、研修或更换，注意日常维护，更换材料使用适当的硬度。

四：维护不当

问题分析:模具无防呆功能组模时疏忽导致安装反向、错位等偏移间隙的镶件未按原状恢复。

四：维护不当

问题分析:模具无防呆功能组模时疏忽导致安装反向、错位等偏移间隙的镶件未按原状恢复。

对策:修改连续五金模具，增加防呆功能，使用模具上的标记等方法，并在模具组装后对照料带进行必要的检查和确认。

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