1.模具钢的原始组织有严重的碳化物偏析。

  2.锻造工艺差，如锻造加热温度高、变形小、停止锻造温度高、锻造后冷却速度慢等，使锻造组织粗大，有网状、带状、链状碳化物，使球化退火难以消除。

  3.球化退火工艺差，如退火温度过高或过低、等温退火时间短等，可导致球化退火组织不均匀或球化不良。

硬件冲压模具淬火后容易产生裂纹，导致模具报废的解决方案:

  1.根据模具的工作条件、生产批量和材料本身的韧性，选用优质的五金冲压模具钢。

  2.改进锻造工艺或采用正火预备热处理，消除原料中网状、链状碳化物和碳化物的不均匀性。

  3.对不能锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

  4.对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速均匀细球化退火工。

  5.合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

百富都是一家专业设计制造冲压模具和硬件冲压的ODM/OEM厂家。可免收模具设计费，达到约定交货数量，五金冲压模具费用返还。冲压生产效率高，节约加工成本。

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