铜冲压件材料成分不达标，不符合要求，导致工件断裂面变色。

    二是冲裁后断面变色的本质是冲裁过程中断面发热过大造成的。冲裁过程本身就是金属先变形后撕裂的过程，在铜的剧烈变形和撕裂过程中会释放出大量的热量。变形和撕裂的时间越短，释放的热量就越大。当然，这个过程中的热量也会在凹凸模的边缘不断积累，模具本身的温度也会急剧上升。此时，切削液提供的冷却量被模具吸收，铜断面的热量不会因为冷却液的冷却而改变（零件为简单的落料件，冲压速度高于多次成型零件，变形量大），因此，变色出现在铜的断裂面上，而不是铜表面。如果是铜本身或冷却液的问题，表面在冲裁过程中也会发生变色。如果是铜本身或冷却液的问题，表面在切割过程中也会发生变色。这种颜色准确地说是玫瑰红，这是一个典型的高温变色案例，而普通的铜氧化是深红色。

    铜冲压件加工中断裂面变色的原因有两个。一是材料成分不达标，不符合要求。其次，冲裁后断面变色的本质是冲裁过程中断面发热过大造成的。