1、选择模具过料方式时，需要确定模具 次点动时材料头的更佳 位置

　　1、带定位料头装置的模具，先找到定位装置的使用方法，直接使用定位装置来限制料头的位置。

　　2、先冲孔无定位装置的模具

　　A、将释放角度的料头推到 个导针处；B、打到下死点；C、用导针、钩子定位

　　3、先切边定位，直接推到切边处

　　4、先切边无定位，推到 个浮料销上

　　二、模具进料过程

　　1、模具安装完成后，确认模具高度、步距和释放。摆料头进模具的更佳 点

　　2、用剪刀将原料头部剪平。摆料头进模具的更佳 点

　　2、用剪刀将原材料的头部剪平（防止碎屑落入模具中，造成压伤或缠带）。)

　　3、过料前，用气枪将模具清理干净。

　　4、对于切边有挡料设计的模具，当材料不能推进时，可以拉出一点过料。无挡设计模具，需借助手电筒观察穿入长度，且不能一穿到底。

　　5、对于无切边的，材料的穿入长度不能超过 个导针。容易导致料带变形，过料不顺，缠带。

　　6、寸动送料，观察模具进料口材料的波动，如果材料带拱起不能再打下去。

　　7、穿过冲切站，注意检查模具中是否有废料或废料

　　8、当材料被挡住时，只能用材料钩处理，不能用手伸入模具。

　　9、带挡边的模具也可以在冲洗完形状后，将料带拉出剪齐，然后将料带穿入之前的位置。穿不进时，可用料钩上下拨动料带头，确认料带穿到位。

　　10、弯模成形时，需要慢慢打到下死点。防止平面下料后端子倾斜分片交叉弯模成型时无法导正。

　　11、过料时要时刻注意料带头部的前进状态。

　　12、过料时应正确摆放缠带检测。不要把手放在模具进料口。防止手随材料一起进入模具造成工伤。

　　13、材料穿出模具后，不要急于高速生产。点击死点，用剪刀剪一段成品观察外观，避免在死点剪成品，因为在死点剪产品容易拉动模具中的材料带变形，特别是薄材料容易造成挤压，确保没有变形或压力。

　三、模具过料注意小细节

　　1、注意材料不能后退，必须使用防滑装置。如果没有防滑装置，尽量拿一段放在送料器后面。

　　2、有调节杆调整成型尺寸时，不要将调节杆拧到极端。成型形状会直接影响进料难度

　　3、如果每次料头碰到导板或浮料板，可以先将料头向上或向下弯曲一点。

　　4、当有扁平工位或材料较厚时，尽量不要用微寸动，容易破碎备件。

　　5、过料冲切站时尽量少用气枪，有时容易断料带。

　　6、过料困难时避急。

　　通过以上三个步骤，所有的过料过程都完成了，过料后，需要对材料带进行分析，确认模具是否可以开始生产。东莞百富都五金电子有限公司是一家专业从事模具研发和制造的冲压制造商。新模具 次送样后25天内完成，设计模具7天内完成。试模成功率90%以上，工艺合格率99.9%以上，客户满意度95%以上。欢迎咨询订购。