一、 冲压作业的危险因素

根据事故原因分析，冲压作业中的危险主要包括以下几个方面：

1、设备结构的危险：相当一部分冲压设备采用钢性离合器。这是使用凸轮或结合键机构将离全器连接或分离，一旦连接运行，必须完成一个循环，才能停止。

2、动作失控：设备在运行过程中也会经常受到强烈的冲击和振动，使部分零件变形、磨损甚至断裂，导致设备动作失控和危险的连冲事故。

3、开关故障：由人为或外部因素引起的设备开关控制系统故障。

4、模具危险：模具具有工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部分。

二、 冲压作业安全技术措施

冲压作业有广泛的安全技术措施，包括改进冲压作业模式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备保护装置等。

1、使用安全工具：用专用工具将单个毛坯放入模具中，取出冲洗后的零件和废料，实现模具外操作，避免手直接伸入下模口，确保人体安全。

2、模具作业区防护措施：在模具周围设置防护板（盖），通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间。设置机械进出装置，代替手动进出方式，将操作人员的手隔离在模具冲压危险区域外，进行操作保护。

三、冲压设备安全装置

冲压设备有多种安全装置，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

1、机械保护装置。主要有以下三种类型：推手保护装置，是一种与滑块联动的机械保护装置，通过挡板摆动将手推离模具端口；摆杆保护装置，又称拨杆保护装置，是一种利用杠杆原理将手拉开的装置；手柄安全装置是一种利用滑轮、杠杆和绳索将操作员的手动与滑块运动联动的装置。

2、双手按钮式保护装置。它是一种由电气开头控制的保护装置。启动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。

3、光电保护装置。它由一套光电开关和机械装置组成。在冲模前设置各种发光源，形成光束，封闭操作人员前、上、下模具的危险区域。当操作人员停留或误入该区域时，光束受阻，发出电信号，使滑块自动停止或不能向下移动，以确保操作人员的人体安全。