作为一名 的生产车间经理，应该是安全生产的倡导者和实施者。安全生产是企业和社会发展最根本的保障。冲压行业生产车间安全生产的措施和规则可以概括为对冲压行业生产车间安全生产的措施和规则“人、机、料、法、环”五个要素的管理和规范。

  ①“人”，即人的管理。归根结底，安全管理就是对人的管理。生产车间岗位人员需求程序应非常规范。对于车间新需求的员工，根据公司推荐人员的详细材料，先形成初步的定岗意向，再到辅助岗位磨合一段时间。在这段磨合期间，车间以责任感为员工最基本的评价基准，然后根据员工的操作技能水平和熟练程度进行总体评价，形成书面材料，反馈给公司实施岗位。对于初评不能担任本岗位的，车间通过培训、再教育等方式提高员工的综合能力，从而达到胜任的目的。不能胜任的员工，拒绝录用。

   在日常生产中，车间经理应注意与员工沟通，通过表扬、鼓励、奖励等激励方式增加员工的工作信心和激情。

  ②“机”，即机械设备的管理。机械设备是企业生产活动的物质条件，是安全生产的首要保障。作为生产车间经理，应根据设备维护的复杂性，定制每台设备“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期进行现场管理检查，建立相应的奖惩制度，使各设备负责人形成自觉维护设备的良好习惯。员工在交接班时，必须有机械设备运行的交接记录。一旦发现机械设备运行异常，可以及时报告和维护。此外，还应定期组织安排机械设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

  ③“料”，也就是物料的管理。物料管理是安全生产的基本因素。由于化学物料的特殊性，物料性能的转化速度相当快。也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应只能在瞬间完成。车间从材料收集人员开始，应进行专业培训，熟悉工艺流程，了解每种材料的化学和物理性质，准确计算每天所需的材料。对于存放不适的物料，严禁停留在车间，做到现领现用。领料人员必须及时检查仓库原材料，严禁将不合格原材料带入车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真细致的工作作风。

  ④“法”，也就是操作方法，指导书。操作方法是指导操作的路线，在操作过程中路线不能改变。一些操作人员，尤其是新员工，经常对操作方法感到困惑。作为生产车间的经理，除了解释外，他们还应该派出有经验的老操作人员进行手拉手的教学，直到他们完全理解和掌握。为减少安全风险，车间还应根据原始记录和显示记录仪进行不定期检查，提醒操作人员始终保持警惕，使操作与规定完全一致。对于每个不同的岗位，车间还应制定每个岗位的职能评估规则，每周评估一次，每月评估一次。奖惩按照考核细则规定的规定进行，进一步提高操作人员在操作过程中的细心程度。   

  ⑤“环”，也就是环境管理。环境可以直接影响安全生产，也是创造优质产品的前提。作为生产车间的经理，应该结合起来“整理、整改、清洁、清洁、素养”5S管理理念，以现场管理为出发点，通过自查和互查，结合车间实际情况制定相应的细则。车间内各种用品、工具的摆放应标准化，并成为一种习惯。生产车间管理人员应鼓励员工积极参与“合理化建议”活动，发现和探索各种有效建议，改进现场管理，分析、改进和实施相关建议，以达到持续改进的目的。

  总之，作为生产车间的经理，我们必须认识到，安全生产不是一项分阶段的工作，而是一项长期的连续工程。