1、合理的产品设计：我相信很多人不会同意我们公司的观点。产品设计是否合理，如何才能成为影响模具成本的更大 因素。你看， 只脚，踢球到我们东莞百富都电子有限公司，但仔细想想，如果产品设计不合理，对模具企业来说，这是一场灾难。我公司从事模具10多年，经历了很多这样的事情。有时为了实现产品的倒扣，产品工程师与模具设计师沟通不好，模具成本会成倍增加。因此，产品设计师应尽可能多地了解模具知识，使设计产品尽可能适合模具工程，不要无缘无故地增加模具生产的难度和成本。在满足车辆装配的前提下，与模具部门保持良好的沟通是降低模具成本最有效、最直接的措施。因此，如果产品设计不合理，模具成本就会直接增加。

    2、产品设计变更：模具企业经常遇到这样的情况，在项目中，模具刚刚设计，模具刚刚订购，客户设置变更通知，如果是小变化，不影响模具总结构，没关系，有时情况更严重，因为产品形状的变化，模具增加机构，甚至模具重新订购。成本增加了。所以尽量减少设计变化。

    3、模具设计是否完善：一般模具企业，设计团队必须有老、经验丰富的设计师，也有刚从学校的年轻工程师，我们不能要求年轻工程师独立设计高水平模具，是经验丰富的模具工程师，如果闭门模具结构，也不可能完美，肯定会有一些考虑不周的细节。最重要、最有效的方法之一就是集体评审。最重要、最有效的方法之一是集体审查。必须经过多次模具结构的集体审查，现在我相信每个人都有共识。现在有很多模拟手段，如模流分析、模具结构动态分析、试验产品和设计产品的3D比较分析等，可以更大 限度地降低模具设计不合理造成的成本增加。

综上所述，要有效控制模具成本，必须倒置：合理的产品设计、尽可能少的设计变化、完善的模具设计加工工艺、产品工程师与模具工程师的良好沟通。

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