这也是一般企业常用的方式，使用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：

劳动力成本高，效率不是很高，而且很难去除复杂的交叉孔。

对工人技术要求不是很高，适用于毛刺小、产品结构简单的产品。

冲模去毛刺

用冲床制作冲模去毛刺。

简评：

需要一定的冲模(粗模)精冲模)生产成本，也可能需要生产整形模。

适用于分型面较简单的产品，效率和去毛刺效果优于人工。

研磨去毛刺

这种去毛刺包括振动、喷砂、滚筒等方法，目前企业采用较多。

简评：

存在去除不太干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或配合其他方法去除毛刺。适用于批量较大的小产品。

冷冻去毛刺

利用冷却使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

简评：

设备价格在二三十万左右；

适用于毛刺壁厚较小、产品较小的产品。

热爆去毛刺

又称热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体进入设备炉，然后通过一些介质和条件使气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量溶解和去除毛刺。

简评：

设备价格昂贵（数百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；

主要用于汽车航天等一些高零部件领域。

雕刻机去毛刺

简评：

设备价格不是很贵(几万)，适用于空间结构简单，所需毛刺位置简单有规律。

化学去毛刺

利用电化学反应原理，自动有选择地完成金属材料制成的零件的去毛刺作业。

简评：

适用于难以去除的内部毛刺，适用于泵体、阀体等产品的细小毛刺(厚度小于7丝)。

电解去毛刺

一种利用电解去除金属零件毛刺的电解加工方法。

简评：

电解质具有一定的腐蚀性，零件毛刺附近也有电解作用，表面会失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度。工件去除毛刺后，应进行清洁和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂部位的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只有几秒到几十秒。

适用于齿轮、连杆、阀体、曲轴油路孔等去毛刺，以及尖角倒圆等。

高压水喷射去毛刺

以水为媒介，利用其瞬时冲击力去除加工后产生的毛刺和飞边，同时达到清洗的目的。

简评：

设备昂贵，主要用于汽车心脏和工程机械的液压控制系统。

0、超声波去毛刺

超声波产生瞬时高压去除毛刺。

简评：

主要针对一些微毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜观察，可以尝试用超声波去除。

在模具生产过程中，零件毛刺是一种常见现象。如何修复模具，避免毛刺频繁复发，已成为一个需要解决的课题。

首先从原因开始分析，进一步有针对性地避免解决也成为模具车间的当前任务。

 

先了解原因，再给予有针对性的解决方案。

模具镶块的形状很多，不可能每个镶块都以备件的形式处理。

在生产过程中，零件摆动偏差、折叠冲孔、模座不正确会导致零件毛刺，进一步反映在模具上，冲头磨损、斜冲机构精度差。

毛刺模具着陆维护，钳工发挥重要作用，经验丰富的钳工从焊接开始，焊机使用电流，焊条选择精致，如何焊接后不开裂，焊接后周围区域不会退火，是需要掌握的技能。

斜器精度不良的恢复也需要一步一步地完成。

打磨补焊处，不打磨过热导致退火，刃口垂直度制作，上下模块刃口间隙研配，均为技能要求。

模具线下维护如果只是上油，点检螺栓松动，弹簧损坏，一般异常是不够的，镶块刃口是否塌陷？有异常接触痕迹吗？都需要注意。

线下维护还需要观察模具刃口是否有摩擦痕迹。如果冲切刃口间隙过紧，需要打磨调整间隙。

另外，冲头是否偏单边，导致冲孔产品冲孔不均匀，是线下维护的重点。

只有这样才能避免毛刺异常的发生，更好地保证生产。

模具维护是生产的有力支撑，需要不断提高技能，观察问题，找到解决方案，为生产服务。