在金属拉伸过程中，由于冷塑性变形，拉伸件产生冷硬化，降低塑性，增加变形抗力和硬度。此外，模具设计不合理，需要中间退火，软化金属，恢复塑性。

 一般工艺中间退火不必要，毕竟要增加成本，要在增加工艺和增加退火中进行选择，慎用。

退火一般采用低温退火，即结晶退火。退火时应注意两点：脱碳和氧化。这里主要讲氧化。拉伸件氧化后有氧化皮，有两个危害:使金属拉伸件的有效厚度变薄，增加模具磨损。条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮的产生，退火时应尽量装满炉膛。

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